Разделы руководства
-
Бензиновые двигатели
- Изменения 1984-1986 годов
- Изменения 1987-1989 годов
- Изменения 1990-1993 годов
- Ремонт двигателей
- Система зажигания
- Система охлаждения и смазки
- Топливная система
-
Дизельные двигатели
- Изменения 1988-1993 годов
- Ремонт двигателей
- Система охлаждения и смазки
- Топливная система
-
Кузов и электрика
- Электрические схемы
- Электрооборудование
- Элементы кузова и двери
-
Общая информация
- Руководство по эксплуатации
- Техническое обслуживание
-
Трансмиссия
- Автоматическая коробка
- Кардан и задний мост
- Механическая коробка
- Сцепление
-
Шасси
- Задняя подвеска
- Передняя подвеска
- Рулевое управление
- Рулевое управление с ГУР
- Тормозная система
4.2.11.3.2. Сборка узла поршень-шатун
Кривошипно-шатунный механизм
|
1 – коленчатый вал, 2 – шкив, 3 – звездочка, 4 – уплотнительное кольцо, 5 – центрирующая втулка первичного вала коробки передач, 6 – маховик, 7 – шайба фиксирования болтов крепления маховика, 8 – вкладыши коренных подшипников, 9 – упорные полукольца коленчатого вала, | 10 – уплотнители заднего коренного подшипника, 11 – болт шатуна, 12 – шатун, 13 – втулка головки шатуна, 14 – вкладыш шатунного подшипника, 15 – поршень, 16 – поршневой палец, 17 – маслосъемное кольцо, 18 – нижнее уплотнительное кольцо, 19 – верхнее уплотнительное кольцо (компрессионное) |
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ | |||||||
|
Подбор поршней по диаметру цилиндра Узел блока цилиндров
|
1 – блок цилиндров, 2 – масляный поддон, 3 – болт крепления масляного поддона, 4 – сливная масляная пробка, | 5 – крышки технологических отверстий блока цилиндров, 6 – болт, 7 – заглушка технологического отверстия |
Обозначения цилиндров на блоке цилиндров двигателя и поршней на их дне
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
1. Диаметры поршней и цилиндров разделены на группы, которые обозначены буквами, выбитыми на блоке цилиндров двигателя и дне поршня.
2. Цилиндр и взаимодействующий с ним поршень должны принадлежать к одной группе выбора (см. рис.).
Предупреждение Новые блоки цилиндров двигателей имеют цилиндры с диаметром исключительно группы «А» и «В».
3. Смазать маслом поверхности поршней и внутренние поверхности цилиндров.
4. При помощи приспособления для сжатия колец вставить узлы поршень – шатун в соответствующие цилиндры.
Предупреждение Углубление на дне поршня должно быть направлено в сторону топливного насоса.
5. Вдавить поршни вглубь цилиндров.
6. Установить шатунные вкладыши и крышки шатунов (соблюдая обозначения – см. рис. ), затянуть гайки болтов крепления крышек шатунов моментом 60 Нм.
7. Измерить момент сопротивления при вращении коленчатого вала при помощи динамометрического ключа.
8. Смазать маслом толкатели и вставить их в соответствии с обозначениям и в направляющие блока цилиндров двигателя.
9. Установить в блок цилиндров распредвал и промежуточную пластину вместе с новой прокладкой.
10. Установить привод системы газораспределения (см. ) и кожух приводной цепи системы газораспределения вместе с новой прокладкой.
11. Смазать болты кожуха приводной цепи системы газораспределения герметизирующей пастой Frenetanch и затянуть их моментом 10 Нм.
12. Прикрепить к блоку цилиндров масляный насос так, чтобы конусное отверстие в корпусе насоса располагалось напротив отверстия с резьбой.
13. Затянуть моментом 22,5 Нм болт (с коническим окончанием) крепления масляного насоса.
14. Установить медную шайбу и затянуть гайку с заглушенным отверстием моментом 30 Нм.
15
Установить оригинальную регулировочную шайбу и осторожно затянуть пробку с резьбой. 16
Установить масляный поддон. Затянуть моментом 3 Нм сливную пробку с новой прокладкой.
предыдущая страница4.2.11.3.1. Установка заднего коренного подшипника | следующая страница 4.2.11.3.3. Сборка привода системы газораспределения |
4.2.11.3.2. Сборка узла поршень-шатун
Кривошипно-шатунный механизм
|
1 – коленчатый вал, 2 – шкив, 3 – звездочка, 4 – уплотнительное кольцо, 5 – центрирующая втулка первичного вала коробки передач, 6 – маховик, 7 – шайба фиксирования болтов крепления маховика, 8 – вкладыши коренных подшипников, 9 – упорные полукольца коленчатого вала, |
10 – уплотнители заднего коренного подшипника, 11 – болт шатуна, 12 – шатун, 13 – втулка головки шатуна, 14 – вкладыш шатунного подшипника, 15 – поршень, 16 – поршневой палец, 17 – маслосъемное кольцо, 18 – нижнее уплотнительное кольцо, 19 – верхнее уплотнительное кольцо (компрессионное) |
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ | |||||||
|
Подбор поршней по диаметру цилиндра
Узел блока цилиндров
|
1 – блок цилиндров, 2 – масляный поддон, 3 – болт крепления масляного поддона, 4 – сливная масляная пробка, |
5 – крышки технологических отверстий блока цилиндров, 6 – болт, 7 – заглушка технологического отверстия |
Обозначения цилиндров на блоке цилиндров двигателя
и поршней на их дне
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
1. Диаметры поршней и цилиндров разделены
на группы, которые обозначены буквами, выбитыми на блоке цилиндров
двигателя и дне поршня.
2. Цилиндр и взаимодействующий с ним поршень
должны принадлежать к одной группе выбора (см. рис.).
Предупреждение
Новые блоки
цилиндров двигателей имеют цилиндры с диаметром исключительно группы
«А» и «В».
3. Смазать маслом поверхности поршней и внутренние
поверхности цилиндров.
4. При помощи приспособления для сжатия колец
вставить узлы поршень – шатун в соответствующие цилиндры.
Предупреждение
Углубление
на дне поршня должно быть направлено в сторону топливного насоса.
5. Вдавить поршни вглубь цилиндров.
6. Установить шатунные вкладыши и крышки шатунов
(соблюдая обозначения – см. рис. ), затянуть
гайки болтов крепления крышек шатунов моментом 60 Нм.
7. Измерить момент сопротивления при вращении
коленчатого вала при помощи динамометрического ключа.
8. Смазать маслом толкатели и вставить их в
соответствии с обозначениям и в направляющие блока цилиндров двигателя.
9. Установить в блок цилиндров распредвал и
промежуточную пластину вместе с новой прокладкой.
10. Установить привод системы газораспределения
(см. ) и кожух приводной цепи системы газораспределения
вместе с новой прокладкой.
11. Смазать болты кожуха приводной цепи системы
газораспределения герметизирующей пастой Frenetanch и затянуть их
моментом 10 Нм.
12. Прикрепить к блоку цилиндров масляный насос
так, чтобы конусное отверстие в корпусе насоса располагалось напротив
отверстия с резьбой.
13. Затянуть моментом 22,5 Нм болт (с коническим
окончанием) крепления масляного насоса.
14. Установить медную шайбу и затянуть гайку
с заглушенным отверстием моментом 30 Нм.
15
Установить оригинальную регулировочную шайбу
и осторожно затянуть пробку с резьбой.
16. Установить масляный поддон
Затянуть моментом
3 Нм сливную пробку с новой прокладкой.
Подбор поршней по диаметру цилиндра
Узел блока цилиндров
1 – блок цилиндров, 2 – масляный поддон, 3 – болт крепления масляного поддона, 4 – сливная масляная пробка, 5 – крышки технологических отверстий блока цилиндров, 6 – болт, 7 – заглушка технологического отверстия
Обозначения цилиндров на блоке цилиндров двигателя и поршней на их дне
1. Диаметры поршней и цилиндров разделены на группы, которые обозначены буквами, выбитыми на блоке цилиндров двигателя и дне поршня.
2. Цилиндр и взаимодействующий с ним поршень должны принадлежать к одной группе выбора (см. рис. Обозначения цилиндров на блоке цилиндров двигателя и поршней на их дне).
Внимание! Новые блоки цилиндров двигателей имеют цилиндры с диаметром исключительно группы «А» и «В». 3
Смазать маслом поверхности поршней и внутренние поверхности цилиндров
3. Смазать маслом поверхности поршней и внутренние поверхности цилиндров.
4. При помощи приспособления для сжатия колец вставить узлы поршень – шатун в соответствующие цилиндры.
Внимание! Углубление на дне поршня должно быть направлено в сторону топливного насоса. 5
Вдавить поршни вглубь цилиндров
5. Вдавить поршни вглубь цилиндров.
6. Установить шатунные вкладыши и крышки шатунов (соблюдая обозначения – см. рис. Обозначение взаимного расположения поршня, шатуна и его крышки), затянуть гайки болтов крепления крышек шатунов моментом 60 Нм.
7. Измерить момент сопротивления при вращении коленчатого вала при помощи динамометрического ключа.
8. Смазать маслом толкатели и вставить их в соответствии с обозначениям и в направляющие блока цилиндров двигателя.
9. Установить в блок цилиндров распредвал и промежуточную пластину вместе с новой прокладкой.
10. Установить привод системы газораспределения (см. подраздел 4.2.11.3.3) и кожух приводной цепи системы газораспределения вместе с новой прокладкой.
11. Смазать болты кожуха приводной цепи системы газораспределения герметизирующей пастой Frenetanch и затянуть их моментом 10 Нм.
12. Прикрепить к блоку цилиндров масляный насос так, чтобы конусное отверстие в корпусе насоса располагалось напротив отверстия с резьбой.
13. Затянуть моментом 22,5 Нм болт (с коническим окончанием) крепления масляного насоса.
14. Установить медную шайбу и затянуть гайку с заглушенным отверстием моментом 30 Нм.
15
Установить оригинальную регулировочную шайбу и осторожно затянуть пробку с резьбой
4.2.11.3.2. Сборка узла поршень-шатун
Кривошипно-шатунный механизм
|
1 – коленчатый вал, 2 – шкив, 3 – звездочка, 4 – уплотнительное кольцо, 5 – центрирующая втулка первичного вала коробки передач, 6 – маховик, 7 – шайба фиксирования болтов крепления маховика, 8 – вкладыши коренных подшипников, 9 – упорные полукольца коленчатого вала, |
10 – уплотнители заднего коренного подшипника, 11 – болт шатуна, 12 – шатун, 13 – втулка головки шатуна, 14 – вкладыш шатунного подшипника, 15 – поршень, 16 – поршневой палец, 17 – маслосъемное кольцо, 18 – нижнее уплотнительное кольцо, 19 – верхнее уплотнительное кольцо (компрессионное) |
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ | |||||||
|
Подбор поршней по диаметру цилиндра
Узел блока цилиндров
|
1 – блок цилиндров, 2 – масляный поддон, 3 – болт крепления масляного поддона, 4 – сливная масляная пробка, |
5 – крышки технологических отверстий блока цилиндров, 6 – болт, 7 – заглушка технологического отверстия |
Обозначения цилиндров на блоке цилиндров двигателя
и поршней на их дне
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
1. Диаметры поршней и цилиндров разделены
на группы, которые обозначены буквами, выбитыми на блоке цилиндров
двигателя и дне поршня.
2. Цилиндр и взаимодействующий с ним поршень
должны принадлежать к одной группе выбора (см. рис.).
Предупреждение
Новые блоки
цилиндров двигателей имеют цилиндры с диаметром исключительно группы
«А» и «В».
3. Смазать маслом поверхности поршней и внутренние
поверхности цилиндров.
4. При помощи приспособления для сжатия колец
вставить узлы поршень – шатун в соответствующие цилиндры.
Предупреждение
Углубление
на дне поршня должно быть направлено в сторону топливного насоса.
5. Вдавить поршни вглубь цилиндров.
6. Установить шатунные вкладыши и крышки шатунов
(соблюдая обозначения – см. рис. ), затянуть
гайки болтов крепления крышек шатунов моментом 60 Нм.
7. Измерить момент сопротивления при вращении
коленчатого вала при помощи динамометрического ключа.
8. Смазать маслом толкатели и вставить их в
соответствии с обозначениям и в направляющие блока цилиндров двигателя.
9. Установить в блок цилиндров распредвал и
промежуточную пластину вместе с новой прокладкой.
10. Установить привод системы газораспределения
(см. ) и кожух приводной цепи системы газораспределения
вместе с новой прокладкой.
11. Смазать болты кожуха приводной цепи системы
газораспределения герметизирующей пастой Frenetanch и затянуть их
моментом 10 Нм.
12. Прикрепить к блоку цилиндров масляный насос
так, чтобы конусное отверстие в корпусе насоса располагалось напротив
отверстия с резьбой.
13. Затянуть моментом 22,5 Нм болт (с коническим
окончанием) крепления масляного насоса.
14. Установить медную шайбу и затянуть гайку
с заглушенным отверстием моментом 30 Нм.
15
Установить оригинальную регулировочную шайбу
и осторожно затянуть пробку с резьбой.
16. Установить масляный поддон
Затянуть моментом
3 Нм сливную пробку с новой прокладкой.
Система газораспределения
Четырехцилиндровый рядный двигателя ОНС (общий вид)
Распредвал расположен в головке блока цилиндров, приводит в движение клапана посредством рычага клапанов и приводится в действие зубчатым ремнем.
Рабочий зазор клапанов (в холодном состоянии):
- впускных: 0,20 мм;
- выпускных: 0,25 мм.
Фазы распределения
Двигатель | 1,3 дм3 и 1,6 дм3 | 2,0 дм3 |
OZD | 22° перед ВМТ | 24° перед ВМТ |
ZZD | 54° после НМТ | 64° после НМТ |
OZW | 64° перед НМТ | 70° перед НМТ |
ZZW | 12° после ВМТ | 18° после ВМТ |
OZD и ZZD – соответственно открытие и закрытие впускного клапана;
OZW и ZZW – соответственно открытие и закрытие выпускного клапана;
ВМТ и НМТ – соответственно верхняя и нижняя мертвые точки.
Зубчатый ремень
Марка: Ford Powergrip | |
Тип: | |
– двигатель 1,3 дм3 | 70НМ 6288 АА |
– двигатель 1,6 дм3 | 70НМ 6288 АА |
– двигатель 2,0 дм3 | 70НМ 6268 АА |
Число зубьев | |
– двигатель 1,3 дм3 | 119 |
– двигатель1,6 дм3 | 119 |
– двигатель 2,0 дм3 | 122 |
Руководство по ремонту Ford Sierra / Форд Сиерра
Общая информация об автомобиле.
Автомобили Ford Sierra изготавливались с июня 1982 года до февраля 1993 года и имели две модификации. Автомобили Ford Sierra первого поколения (обозначаемые Sierra ’83) изготавливались до декабря 1986 года, а автомобили Ford Sierra второго поколения (Sierra ’87) – с января 1987 года.
Автомобили Ford Sierra ’83, которые заменили Taunus, имели современные кузова с очень хорошими аэродинамическими параметрами (коэффициент аэродинамического сопротивления сх = 0,34), высоко оцененные пользователями, как версии лимузин, так и Комби. В автомобилях Sierra ’83 предусмотрена возможность применения нескольких разных бензиновых двигателей, как изготавливавшихся ранее, однако модернизированных и специально приспособленных к новому автомобилю, так и совершенно новой конструкции. Но даже не смотря на улучшение технологии, ремон Форд Сиерра продолжает быть неотъемлемой частью жизненного цикла авто.
Бензиновые 4-х цилиндровые двигатели автомобилей Sierra ’83 (двигатели ОНС) имели распредвал в головке блока цилиндров и поставлялись в следующих версиях:
- 1,3 дм3 (1,3 НС мощностью 44 кВт),
- 1,6 дм3 (1,6 НС мощностью 55 кВт) – в двух версиях (экономичной с электронной встроенной системой зажигания и нормальной),
- 2,0 дм3 (2,0 НС мощностью 77 кВт).
Кроме того, в бензиновых моделях альтернативно предлагались V-образные шестицилиндровые двигатели:
- 2,0 дм3 мощностью 66 кВт (по специальным заказам),
- 2,3 дм3 мощностью 66 кВт,
- 2,8 дм3 мощностью 84 кВт (предназначенных исключительно для модели XR4).
Автомобили Ford Sierra ’83 Diesel оснащались дизельным двигателем фирмы Peugeot, специально приспособленным для автомобиля Ford Sierra (тип YTT). Этот двигатель с рабочим объемом 2304 см3 развивает мощность 49 кВт (67 л.с.) при 4200 об/мин.
С февраля 1985 года в кузовах всех дизельных версий устанавливается воздухозаборник версии Ghia.
В январе 1987 года начат выпуск второго поколения автомобилей Sierra’87, в кузове которых введено множество изменений направленных на улучшение внешнего вида, а также появилась новая версия кузова – трехобъемный четырехдверный Седан, которая дополняет прежнее предложение дизельных версий, охватывающее пятидверный берлина и Комби. Автомобили Ford Sierra ’87 по-прежнему (до сентября 1989 года) оснащались двигателем 2,3 Diesel (тип YTR). Только с августа 1988 года в некоторых странах начали предлагать, сначала альтернативно, двигатель 1,8 Turbo Diesel (тип RFA или RFB), который с октября 1989 года остался единственным для всех дизельных версий автомобилей Ford Sierra до конца их выпуска.
Ремонт Ford Sierra производится в автомобильных мастерских. Лучше всего доверять официальным салонам, но при необходимости волне возможно произвести ремонт Форд Сиерра своими руками при помощи нашего онлайн руководства, которое можно скачать в удобной форме на нашем сайте.
В автомобилях Ford Sierra ’83 устанавливались различные коробки передач (механические четырех- и пятиступенчатые или же автоматические Ford–Bordeaux), привод на задние колеса, независимая передняя подвеска и задняя полунезависимая, а также задний мост, с главной передачей вместе с дифференциалом.
Первоначально предлагались три версии отделки и оснащения автомобиля (L, GL, а также Ghia). Версия Ghia имела наилучшее оснащение, отличалась также наружным видом (отсутствием поперечных листов, затрудняющих подачу воздуха в моторный отсек, а также двойными передними фарами).
Источник